У меня в портфолио есть такие пресс-формы, которые не может сделать никто в России
Промдизайн, проектирование, производство, консультации
Оптимизирую ваши затраты не только на изготовление форм, но и на литьё
Опыт производства 600+ пресс-форм позволяет избегать «косяков» в производстве
Если у вас есть амбициозный проект производства, то я помогу
Имея опыт запуска 600+ проектов, я знаю, что стоит делать, а что нет. Это особенно ценят те, кто собирается запустить производство новых изделий, в том числе для импортозамещения
Изделие «Угловой штуцер»
За основу был взят латунный образец (рыночная цена 50-60 рублей).
Годовой тираж изделий не превышает 10000 изделий, поэтому приняли решение изготовить форму из стали P20, c резьбовыми вставками из H13 стали.
Поскольку к раздвижным знакам не подвести охлаждение, использовали бериллиевую бронзу. Этот материал предназначен для быстрого съема тепла с изделия.
Себестоимость изделия 3 рубля вместо 50 рублей.
Годовой тираж изделий не превышает 10000 изделий, поэтому приняли решение изготовить форму из стали P20, c резьбовыми вставками из H13 стали.
Поскольку к раздвижным знакам не подвести охлаждение, использовали бериллиевую бронзу. Этот материал предназначен для быстрого съема тепла с изделия.
Себестоимость изделия 3 рубля вместо 50 рублей.
Корпус фильтра сейсмодатчика
Сложность изготовления пресс-формы для корпуса сейсмодатчика заключалась в том, что не допускались капельки воздуха внутри стенок изделия.
Во время литья в пресс форму закладывался сам фильтр с платиновым напылением. Форма не должна была раздавить его при смыкании и литье пластмасс.
Во время литья в пресс форму закладывался сам фильтр с платиновым напылением. Форма не должна была раздавить его при смыкании и литье пластмасс.
Мембранный сифон
Основная сложность была в попадании в нужные размеры. Помимо того, что нужно было правильно просчитать усадку материала и заложить ее в пресс-форму, нужно было подобрать правильные режимы при литье, чтобы было все герметично.
Мой опыт позволяет избежать ошибок при запуске новых проектов и снизить затраты на производство
Одинаковые изделия, разная цена форм
Могу определить, какая пресс-форма будет выгодна вам, учитывая: тиражность, количество мест (гнёзд) в форме и конструктив изделия
Крышка для бутылки №1
Стоимость пресс-формы в 2 раза ниже, чем у крышки №2, но стоимость изделия выше
Крышка для бутылки №2
Стоимость пресс-формы в 2 раза выше, чем у крышки №1, но стоимость изделия ниже
Это две почти одинаковые крышки. Пресс-форма для правой стоила в 2 раза больше, чем для левой, так как была произведена с опцией «автоматическое закрывание в форме». Владельцу левой крышки была выгодна более дешевая форма с ручным закрытием крышки, а владельцу пресс-формы для правого изделия была выгодна его конструкция.
Во время общения со мной спросите про витки в резьбе — расскажу кое-что интересное 👌
Автоматизация или ручной труд
Иногда выгодно делать пресс-формы с полной автоматизацией, а иногда выгоднее оставить что-то на ручную доработку. Подскажу, как сделать лучше, рассчитав оптимальный вариант
Закладные элементы
Несмотря на увеличение ручного труда и затраты на сами закладные элементы - это упрощает сборку, повышает качество и улучшает внешний вид корпусных изделий.
Обрезать литник или заменить
В зависимости от тиража и конструктива изделия я подбираю оптимальный вариант по используемой литниковой системе. Иногда необходимо немного скорректировать изделие или по-другому расположить его в пресс-форме, чтобы уменьшить литник или сделать его самоотрывным.
Два вида пластика в одном изделии
Две формы с ручным трудом дешевле 1 с автоматизацией.
Одна форма под производство основания ручки из полипропилена, которая потом закладывается в другую пресс-форму и идет обрезинивание ТПЕ, и получается детская ложка.
Одна форма под производство основания ручки из полипропилена, которая потом закладывается в другую пресс-форму и идет обрезинивание ТПЕ, и получается детская ложка.
Оптимизация формы под станок
Я могу спроектировать пресс-форму как под ваше оборудование, так и под оборудование любого литейного производства. Изначальный учёт того, какой ТПА-станок будет использован при литье изделий, позволяет снизить затраты на производство и продлить срок службы формы.
Станок ТПА-220
Станок с усилием в 220 тонн.
Цена литья: 14 - 18 рублей/минута с НДС. Многие формы нужно проектировать под данный станок, чтобы снизить цену изделий на 60-100%.
Цена литья: 14 - 18 рублей/минута с НДС. Многие формы нужно проектировать под данный станок, чтобы снизить цену изделий на 60-100%.
Станок ТПА-550
Станок с усилием в 550 тонн.
Цена литья: 25 - 35 рублей/минута с НДС. Некоторые же изделия, особенно большие, требуют пресс-форм, которые устанавливаются на станок с усилием смыкания в 550 тонн.
Цена литья: 25 - 35 рублей/минута с НДС. Некоторые же изделия, особенно большие, требуют пресс-форм, которые устанавливаются на станок с усилием смыкания в 550 тонн.
И ещё много других станков ТПА
Есть ТПА-станки с разным усилием смыкания: от 110 до ... тонн. При проектировании формы я учитываю станок, на котором она будет использоваться, чтобы цена литья была минимальной.
Разработанные мною пресс-формы
Собрала небольшую часть фотографий пресс-форм, которые я изготовила (всего у меня изготовлено более 600)
На фотографии изображены изделия, для которых я изготавливала пресс-формы
Благодаря большому опыту в производстве пресс-форм, могу рассказать о нюансах создания пресс-форм под ваш проект на конкретных примерах
Проектирую форму так, чтобы итоговое изделие было в нужных размерах
Помимо того, что я произвела много пресс-форм, я еще и выполнила большое количество заказов на изготовление изделий. Я знаю, какая и когда возникает усадка у изделий, и могу это учесть при проектировании формы. Я могу спроектировать и произвести такие пресс-формы, которые позволят производить требуемые изделия с допусками.
Капельный сифон
Клиент обратился ко мне за герметичностью, которой не смогли добиться другие компании, оказывающие услуги литья. Несколько дней мучений, разные материалы и настройки, и клиент получил то, что надо
Заглушки для детской площадки
Разные конструкции, разные материалы и все должно собраться. Учесть усадку пластика при проектировании пресс-форм, не забыть про погодные условия, которые тоже влияют на конечный размер изделия и подобрать нужные режимы литья
Кнопка выключателя
Задача не просто попасть в сотки, а сделать так, чтобы она работала. Высокоточная пресс-форма и золотые руки наладчика.
«1000 раз нажал и все хорошо» - сообщил клиент, после полученных образцов
«1000 раз нажал и все хорошо» - сообщил клиент, после полученных образцов
Я ❤️ пластик и умею под него проектировать и производить формы
У меня есть опыт изготовления пресс-форм для 50+ отраслей промышленности
Работаю как с небольшими амбициозными стартапами, так и лидерами отраслей экономики. Среди клиентов госкорпорации и крупнейшие в своих сферах компании