Полный цикл производства с переходом с АБС на полипропилен

04.07.2024

Оказанные услуги: разработка 3Д-модели изделия, проектирование и производство пресс-формы, литье изделий


Тип пластика: полипропилен, на который перешли с АБС для снижения себестоимости производства


Год: 2018

Большая история на первый взгляд очень простого изделия.

«Добрый день! Мне нужно производить крепежи для унитаза. Можете? Я вам пришлю образец» — примерно так началось наше общение с Дмитрием.

Крепеж для унитаза — что может быть проще?

Именно, но в итоге нервы этот крепёж мне помотал.

Началось все с того, что переданный образец был из материала АБС, а клиент хотел снизить себестоимость и начать его производить из полипропилена.

Замена материала — отличный способ снизить цену за изделие. 

Но главное не переусердствовать, а то снизить снизите, а изделие не будет соответствовать нужным характеристикам.

АБС и полипропилен – разные веса изделия (у АБС плотность выше и в итоге весит больше). Разница в цене за килограмм – АБС в два раза дороже.
Изделие из АБС: 18,1 грамма
Изделие из полипропилена: 14,6 грамма
Итак, взяли мы образец, нарисовали 3д модель изделия. Потом модель формы сделали, заложив усадку на материал.

И вот она наша форма готова, делаем тестовые образцы, а они – "ааааааааааааааааааа, дают не тот угол при усадке…" Пробуем произвести из АБС – все ок, а вот PP – не то…

Мучались-мучались и придумали: доработали пресс-форму, всё оптимизировали, в расчёте учли изменение угла и производство наладилось.

Думаете над производством пресс-формы? Тогда вам точно надо пообщаться со мной — у меня очень большой опыт в производстве пресс-форм для изделий из пластика!


https://t.me/TarasovaSD — телеграм канал и общение